合肥雄強(qiáng)科技汽車安全帶織帶磨損處理試驗(yàn)儀
汽車安全帶 安全帶織帶 織帶磨損處理 安全帶試驗(yàn)儀
535 應(yīng)織部在試驗(yàn)合上與在率上一樣、對(duì)松融情況下，從測(cè)節(jié)裝置下期是回形尚線，初到試驗(yàn)臺(tái)上的50N或有應(yīng)有期向，以防止載有離和安全資器轉(zhuǎn)，按裝本狀杰將速接件因定表SN
就有上。
5.2.6 在試驗(yàn)正式開始前，應(yīng)預(yù)先運(yùn)種20個(gè)帽環(huán)，以自緊系統(tǒng)正確定位。
53.7應(yīng)以每秒a5次的須率，300mm士20mm的總廳程，完成1000 次試驗(yàn)。50N僅在半個(gè)網(wǎng)期內(nèi)的100mm士20mm移動(dòng)區(qū)間內(nèi)起作用。54 的處理和抗拉載荷試(靜態(tài))
5.4.1 對(duì)進(jìn)行拉裁試的帶的處理
從識(shí)帶上截下的樣原定進(jìn)行如下處理。
5.4.1、1 標(biāo)態(tài)處理和測(cè)器
織帶應(yīng)在派度為20℃士5℃、相對(duì)濕度為85%士5%的環(huán)境中至少保存24h，如果處理后不立即進(jìn)行試驗(yàn)試件應(yīng)存放在密刻容投內(nèi)直至試驗(yàn)開始，抗拉載簡(jiǎn)應(yīng)在織帶從處理環(huán)施中式從容舒中取出 S min內(nèi)測(cè)量。
5.4.1.2 光照處理
541.2.1 應(yīng)采用ISO/R105-B02薦的設(shè)備。識(shí)在光照之下，其時(shí)間相對(duì)應(yīng)于使1號(hào)標(biāo)減查顏料褪色到標(biāo)準(zhǔn)慶色卡4級(jí)所用的時(shí)間。
5.4.1.2.2光照處理后，織帶應(yīng)在溫度為20℃士5℃、相對(duì)溫度為655±5%的環(huán)建中至少保存 24如果處理后不立即進(jìn)行試驗(yàn)，試件應(yīng)存放在密封容器內(nèi)直至試驗(yàn)開始，抗拉就有應(yīng)在織帶從處理環(huán)地中或從容器中取出后5min內(nèi)測(cè)量。
5.4.1.3 低溫處理
5.4.1.3.1 織帶應(yīng)在溫度為20℃士5℃、相對(duì)濕度為65%士5%的環(huán)境中至少保存24 h。
5.4.1.3.2然后，織帶應(yīng)在溫度為-30℃士5世的低溫箱內(nèi)的平而上至少存放15h，然后，將織帶對(duì)折，并在對(duì)折處壓上預(yù)先冷卻到-30℃±5℃的2kg重塊，在同一低溫箱內(nèi)放置30min，除去重塊，抗拉就有應(yīng)在識(shí)帶從低溫箱中取出后5min內(nèi)測(cè)盤。
5.4.1.4 高溫處理
5.4.1.4.1 識(shí)帶應(yīng)在溫度為60℃士5℃、相對(duì)濕度為65%5%的加熱室中保存3h。54.1.4.2 抗拉載荷應(yīng)在織帶從加熱室中取出后5min內(nèi)測(cè)量。
5.4.1.5 漫水試驗(yàn)
54.1.5.1 織帶應(yīng)完全操泡在溫度為20℃士5℃且已加入少量濕潤(rùn)劑的蒸餾水中保存3h，可采用任何適用于被試織帶纖維的強(qiáng)潤(rùn)劑。
5.4.1.5.2抗拉載荷應(yīng)莊訊帶從水中取出后10 min內(nèi)測(cè)量。
5.41.6 磨損處理
5.4.1.6.1 所有同硬件觸的織帶均應(yīng)進(jìn)行磨損處理，對(duì)于在微滑移試驗(yàn)(53)織帶滑值小于規(guī)定值的一半的所有調(diào)節(jié)裝置，無(wú)需按541641進(jìn)行程規(guī)定損處理試驗(yàn)設(shè)備的設(shè)置應(yīng)基本上保持織帶和接觸區(qū)城的相對(duì)位置。
5.4.1.6.2樣品應(yīng)在溫度為20℃士5℃、相對(duì)濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h，在磨損時(shí)，試驗(yàn)室溫度應(yīng)在15℃~30℃之間。
5.4.1.6.3每個(gè)損序的一般條件見表2。
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