消失模鑄造是一種近無余量、成型的新型鑄造技術，它具有許多的優(yōu)點，如，型砂不需要粘結(jié)劑、鑄件落砂及砂處理系統(tǒng)十分簡便，容易實現(xiàn)清潔生產(chǎn);鑄件沒有分型面及起模斜度，可使鑄件的結(jié)構(gòu)高;加工裝配時間減少，鑄件成本可下降10%—30%等等。

　　初步試驗研究表明，鎂合金的特點非常適合消失模鑄造工藝，因為鎂合金的消失模鑄造除具有以上特點外，還具有如下特的優(yōu)點：

　?、冁V合金在澆注溫度下，泡沫模樣的分解產(chǎn)物主要為烴類、苯類和苯乙烯等氣霧物質(zhì)，它們對沖型成型時極易氧化的液態(tài)鎂合金具有自然的保護作用;

　?、诓捎酶缮柏搲涸煨捅苊饬随V合金液與型砂中水分的接觸和由此而引起的鑄件缺陷;

　?、叟c目前普遍采用的鎂合金壓鑄工藝相比較，其投資成本大為降低，干砂良好地退讓性減輕了鎂合金凝固收縮時的熱裂傾向;金屬液較慢和平穩(wěn)的充型速度避免了氣體的卷入，使鑄件可經(jīng)熱處理進一步提高其力學性能。所以，鎂合金的消失模鑄造具有較的應用前景。

3)軋制成形：鑄造成平面形狀且有圓形邊緣的鎂錠可以用來進行厚板和薄板的軋制。一般鎂合金厚板厚度范圍為11.0mm—70mm，薄板厚度為0.8mm—10mm。鎂合金的冷軋性能不佳，一般厚板可以在熱軋機上直接生產(chǎn)，而薄板一般采用冷軋和溫軋兩種方式生產(chǎn)。

　　鎂合金熱軋時，一方面要鑄態(tài)組織得到充分變形，達到改善組織的目的，因此要有一定的變形量;另外，由于多晶鎂合金滑移系少，晶粒不易產(chǎn)生宏觀屈服而易在晶界產(chǎn)生大的應力集中，合金很容易發(fā)生晶間斷裂。試驗研究發(fā)現(xiàn)開坯時變形量控制在壓下量s二30%左右合適。鎂合金板材在軋制以后一般要進行退火及熱處理，加工組織發(fā)生再結(jié)晶。其退火溫度應選擇在靠近完全再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)。

2.2超塑性變形

　　超塑性是指晶體材料在拉伸時表現(xiàn)出大的應變。已有的研究結(jié)果表明，鎂合金在一定條件下不但具有很高的塑性，而且甚至出現(xiàn)明顯的超塑性。當晶粒細化到一定程度(約10—6m)，鎂合金可獲得相對的超塑性。通常超塑性現(xiàn)象主要發(fā)生在高溫(約等于0.7Tm，Tm為材料的熔點)，應變速率相對較低，工業(yè)生產(chǎn)中受到限制。Langdon提出了超塑性變形的兩個必要條件：①局部縮頸受到限制;②空洞內(nèi)部相互連接受到抑制。目前，采用高應變速率超塑性成形和低溫超塑性成形獲得細小晶粒。其中，等通道角擠壓技術是低溫超塑性的一種方法，在200℃溫度下可使AZ91鎂合金延伸率達到675%。

半固態(tài)成形技術，是在金屬凝固過程中，將結(jié)晶過程控制在固—液兩相共存溫度，并通過劇烈攪拌破碎枝晶組織，從而獲得一種金屬母液中懸浮一定固相成分的固—液?昆合漿料，再采用壓鑄、模鍛等成形加工工藝進行的金屬成形技術。半固態(tài)加工，是一種新型、的工藝方法，與傳統(tǒng)液態(tài)鑄造成形相比，具有成形溫度低(鎂合金可降低100℃左右)，延長模具的壽命，改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，細化晶粒，減少氣孔、縮孔，提高組織致密性，提高鑄件質(zhì)量等優(yōu)點，被認為是21世紀具有發(fā)展前景的精密成形技術之一。根據(jù)工藝流程的不同，半固態(tài)成形通常分為流變鑄造(Rheocasting)和觸變鑄造(Thixocasting)兩類：流變鑄造是對冷卻過程中的金屬液進行攪動，將形成的固相枝晶破碎，形成一定固相分數(shù)的半固態(tài)金屬漿料，然后將漿料注入壓鑄機或擠壓機內(nèi)成形(俗稱“一步法”);而觸變鑄造是先由連鑄等方法制得具有半固態(tài)金屬組織的錠坯，然后切成所需長度，用二次加熱裝置再加熱到半固態(tài)狀態(tài)，后移送至壓鑄機等再壓鑄或擠壓成形(俗稱“兩步法”)。