反應(yīng)釜常見故障和解決方法：
1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。
排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。
排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。
故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。
排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

反應(yīng)釜的磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音?？赡苁且?yàn)檩S套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。此時(shí)就需要與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。
反應(yīng)釜的自動(dòng)控制系統(tǒng)的導(dǎo)熱溫度可以高達(dá)350度，對于反應(yīng)釜的自動(dòng)控制系統(tǒng)來說，其導(dǎo)熱油很容易產(chǎn)生變質(zhì)，而造成其變質(zhì)的主要原因是過熱產(chǎn)生熱裂解，產(chǎn)生氧化。因此要注意對反應(yīng)釜自動(dòng)控制系統(tǒng)的導(dǎo)熱油時(shí)長進(jìn)行保養(yǎng)。

不銹鋼反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，屬于壓力容器類，一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜，在操作的時(shí)候務(wù)必注意嚴(yán)謹(jǐn)，否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞，人員損傷，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。無論任何行業(yè)，均有不可避免的風(fēng)險(xiǎn)，避免風(fēng)險(xiǎn)重要的是操作時(shí)要注意很多方面。我們?nèi)粘Ｊ褂玫牟讳P鋼反應(yīng)釜在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，更要熟悉自家企業(yè)所用的反應(yīng)釜功能特性，如正常的運(yùn)行故障排查，反應(yīng)釜內(nèi)部為何加裝導(dǎo)流擋板等等。

反應(yīng)釜加裝擋板是為了防止打漩現(xiàn)象。當(dāng)物料粘度較低時(shí)，拌和槳高速旋轉(zhuǎn)，在離心力效果下發(fā)生一種切向流，它能夠使液體甩到釜壁四周，并沿釜周邊上升，中心液面天然下降，在不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)形成一個(gè)大凹穴，我們統(tǒng)稱叫這種現(xiàn)象為打漩。打漩的物料會(huì)緊隨拌和軸而旋轉(zhuǎn)，不能得到很好的混合效果，如果混合中存在多固-液相物料，就有可能發(fā)生相與相分離或分層。當(dāng)物料粘度較高時(shí)，就會(huì)在液層外表吸入許多空氣，下降液體的體現(xiàn)密度，從而使攪拌軸接受不同大小效果力而顫抖，大型反應(yīng)釜甚至?xí)?dǎo)致整個(gè)平臺顫抖。

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙，使釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般主要原因有機(jī)械損壞、熱應(yīng)力損壞、加工應(yīng)力損壞、靜電穿刺、基體材料不合格、搪燒質(zhì)量欠佳。搪瓷釜大面積搪瓷損壞，需將設(shè)備送制造廠重新搪瓷，費(fèi)用高，耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。

搪瓷反應(yīng)釜損壞面積不大的可在現(xiàn)場進(jìn)行局部修補(bǔ)，可使用高分子復(fù)合材料進(jìn)行修補(bǔ)，高分子復(fù)合材料穩(wěn)定性強(qiáng)，修復(fù)性能好，可用于多種物料或部分有機(jī)溶劑等腐蝕性比較強(qiáng)的環(huán)境內(nèi)防腐。用高分子復(fù)合材料修復(fù)搪瓷反應(yīng)釜，修補(bǔ)工藝簡單，費(fèi)用低，修復(fù)時(shí)間短，能給企業(yè)降低維修成本。工業(yè)搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)過程①表面處理、打磨②調(diào)和高分子復(fù)合材料③清洗表面，然后涂抹高分子復(fù)合材料④固化處理，修復(fù)完畢。