噴射類的材料有噴涂料和噴補料,有濕法和半干法施工方式,用于造襯和煙道的涂層。
耐火泥也是不定形材料中使用比率很大的一種粉狀材料。用于耐火磚的接縫材料,耐火泥分粘土、高鋁耐火泥,硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐火泥還有碳質(zhì)耐火泥。
堿性耐火澆注料是以一種以氧化鎂為主要成分的耐火物料制成的顆粒和粉狀材料,加入結(jié)合劑和外加劑配制而成的澆注料。按材質(zhì)分:鎂質(zhì)、鋁鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂硅質(zhì)、尖晶石質(zhì)及鎂碳質(zhì)等。
堿性耐火澆注料可廣泛用于盛鋼桶內(nèi)襯,RH、DH真空吸嘴內(nèi)襯,加熱爐爐底,轉(zhuǎn)爐中間襯,水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯,焚燒爐內(nèi)襯以及有色冶金、玻璃等工業(yè)爐內(nèi)襯。
根據(jù)耐火澆注料是否含水泥成分或CaO含量可簡單地分為普通耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、低水泥耐火澆注料和無水泥耐火澆注料四大類。
耐火澆注料通常根據(jù)氣孔率的大小、選用的結(jié)合劑或結(jié)合方式、骨料的種類和施工方式進(jìn)行分類。
按氣孔率可分為致密耐火澆注料和隔熱耐火澆注料。
簡史 耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種,在第二次世界大戰(zhàn)時期美國以耐火澆注料作為鍋爐或石油生產(chǎn)設(shè)備的異型磚代用品使用,日本于1950年開始研究生產(chǎn)此類材料。
20世紀(jì)50年代初期,蘇聯(lián)開始應(yīng)用硅酸鹽水泥耐火澆注料。60年代以來,不定形耐火材料發(fā)展迅速,到90年代日、美、德等國家的不定形耐火材料產(chǎn)量已占耐火材料總產(chǎn)量的1/3以上,而耐火澆注料占不定形耐火材料的40%~50%。
在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位,使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料,在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。
作為熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐體時,一般應(yīng)在次使用前進(jìn)行烘烤,以使其中的物理水和結(jié)晶水逐步排除,達(dá)到某種程度的燒結(jié),使其體積和某些性能達(dá)到使用時的穩(wěn)定狀態(tài)。烘烤制度對使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應(yīng)是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形相應(yīng),在急劇產(chǎn)生上述變化的某些溫度階段內(nèi),應(yīng)緩慢升溫甚至保溫相當(dāng)時間。若烘烤不當(dāng)或不經(jīng)烘烤立即快速升溫投入使用,極易產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋,甚至松散倒塌,在特本特厚部位甚至可能發(fā)生爆炸。
此外耐火澆注料一般具有較高的常溫強度,可以制成預(yù)制件在窯爐旋工現(xiàn)場安裝,如連鑄的中間罐用耐火澆注料堰板預(yù)制件安裝(見彩圖插頁第20頁)。耐火澆注料主要應(yīng)用于冶金工業(yè)窯爐,也在石油、化工、建材、電力和機械工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中廣泛使用。
隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高,耐火澆注料必將迅速發(fā)展,與此同時品種增加質(zhì)量也將相應(yīng)提高,仍將發(fā)展低水泥、低水泥和無水泥耐火澆注料,結(jié)合資源條件選用均化和原料和特殊骨料以改善基本組成,研究和推廣采用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料,應(yīng)用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能,此外,發(fā)展型澆注料(如出鐵溝、盛鋼桶內(nèi)襯等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐堿、高強隔熱、高強高導(dǎo)熱等特性),在生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)方面完善生產(chǎn)設(shè)備與施工配套機具。
耐火澆注料是一種不經(jīng)煅燒,加水?dāng)嚢韬缶哂休^好流動性的新型耐火材料,是不定形耐火材料中的一個重要品種。由耐火骨料、耐火粉料和膠結(jié)劑(或另摻外加劑)按一定比例組成的混合料??梢砸陨钚问匠鰪S,也可制作成預(yù)制件。
耐火澆注料通??砂茨z結(jié)劑種類、耐火骨料品種以及氣孔率大小分類。按膠結(jié)劑種類和結(jié)合方式分為:
耐火可塑料是以高鋁熟料、剛玉、莫來石和碳化硅等為骨料,采用不同結(jié)合劑和外加劑配制而成的,以搗打、振動或擠壓方法施工的泥坯狀或泥團狀不定型耐火材料。具有的耐磨性、的黏結(jié)性和較高的使用溫度(不低于1600℃),施工工藝簡單、工期短,施工完畢后無需烘爐。其使用壽命明顯其他的耐磨耐火材料,廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷、化工等行業(yè)。其中在鋼鐵工業(yè)中的主要用于各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結(jié)爐以及電爐頂?shù)茸饕r體。