各除塵器所有自制的加工件，應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行裝配，外購(gòu)的零部件需有出廠合格證；外購(gòu)的附屬設(shè)備除有合格證外，還要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方準(zhǔn)進(jìn)行裝配。
袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋骨架、支柱、入孔門(mén),為了質(zhì)量，在整個(gè)制造過(guò)程中經(jīng)平板后方可使用，一律采用剪切或半自動(dòng)切割，既了切口表面的粗糙度，又為下道工序質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。
（1）頂蓋、箱體、灰斗
頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運(yùn)輸和安裝，在我廠進(jìn)行部分制造，在用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體組裝焊接，在加工制造時(shí)為了控制和減少焊接變形，我們采取了如下的工藝措施：
將各大部件進(jìn)一步分解成小的部件進(jìn)行裝配焊接，焊接方法C02+Ar氣體保護(hù)焊，電流160-180A，電壓24-26V，焊絲為HOSMn2SiA直徑2mm，焊接降低焊縫熱輸入量，達(dá)到減少焊接變形的目的。設(shè)計(jì)了合理的裝配焊順序方向，控制和減少了焊接變形。
為了焊縫嚴(yán)密不漏氣的設(shè)計(jì)要求，我們對(duì)焊縫進(jìn)行了煤油滲漏實(shí)驗(yàn)，并對(duì)不合格處進(jìn)行返修、補(bǔ)焊使焊縫的滲漏實(shí)驗(yàn)合格。
（2）焊接
選用焊條符合GB/T5117；接頭形式和拼縫間隙應(yīng)符合GB/T985。
焊接咬邊濃度不大于0.5nn，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)該焊縫長(zhǎng)的10%
焊縫和熱影響區(qū)表面，不應(yīng)有裂紋、穿透性氣孔、弧坑和夾渣缺陷。
焊后清除殘留物，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有打火痕跡。
拼裝對(duì)接焊縫的棱角E≤2mm。
除塵器各部件焊完以后，對(duì)其焊接條件差處的焊縫和經(jīng)外觀檢查質(zhì)量較差的部位進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。
（3）花板
袋式除塵器花板厚度一般為4mm，在每一塊花板上需沖不同規(guī)格的孔。按設(shè)計(jì)要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表面平整，沖孔后周?chē)坏糜忻?、夾角。我們采取的辦法是用鉗工號(hào)甲30號(hào)定位孔，花板距精度，由沖孔模具壓力機(jī)床沖孔，然后由鉚工對(duì)花板在平臺(tái)上進(jìn)行校平，這樣既可上述技術(shù)要求。焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?，無(wú)凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/100，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、拆裝方便。
采用精密工藝加工的花板和定位的噴吹了噴吹管軸線(xiàn)和濾袋阻件軸線(xiàn)的重合，從而了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。
（4）濾袋
布袋下料長(zhǎng)度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，對(duì)滌綸針刺氈布袋縱向針碼不得少于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm，其它材質(zhì)布袋縫制應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。縫制好的布袋不得有漏洞、損傷缺陷，直徑＞200mm，長(zhǎng)度＞5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn)，其伸長(zhǎng)量應(yīng)符合要求。布袋應(yīng)松緊適當(dāng)，接頭牢固，不得泄漏。
袋式除塵器噴吹管的孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管的中心，同心度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。
花板和下固定架、濾袋骨架應(yīng)矯正垂直，不得產(chǎn)生上口歪斜漏溢現(xiàn)象。
（5）籠骨
籠骨采用圓形結(jié)構(gòu)，籠骨的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度，防止損壞和變形，它是由頂帽、底帽、鋼絲環(huán)、鋼絲組成的圓（或梯）形結(jié)構(gòu)件。上下帽結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，要求所有表面均應(yīng)光滑，無(wú)裂痕等缺陷。對(duì)上下帽零件的形狀分別采用3套工裝加工，為了鋼絲的強(qiáng)度和提高外觀質(zhì)量，我們采用φ6.5圓鋼拉制（拉成φ3mm），而后在對(duì)焊胎上成體組裝時(shí)，修磨達(dá)到技術(shù)要求。采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固，耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。
（6）入孔門(mén)（檢修門(mén)）
入孔門(mén)的密封膠條選用耐高溫的4002橡膠，為密封條粘合強(qiáng)度，并達(dá)到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前以蘸汽油或丙酮的紗布團(tuán)對(duì)入孔門(mén)蓋板合表面進(jìn)行脫脂，金屬在脫脂后進(jìn)行噴砂或打磨處理，門(mén)蓋用1.5號(hào)砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分鐘準(zhǔn)備涂膠，涂膠時(shí)用403膠劑進(jìn)行粘合。
（7）支腳
支腳采用鋼板制成的H型鋼焊接，為了防止易出現(xiàn)的角變形、上拱、旁彎和扭曲變形，我們采取了如下措施：
采用半自動(dòng)切割機(jī)二邊同時(shí)焰切下料，為直線(xiàn)度采用刨邊機(jī)刨邊。對(duì)翼板采用壓制，使其焊后的角形得到控制。
其次，應(yīng)用對(duì)稱(chēng)分段法來(lái)控制上拱、旁彎和扭曲變形。
后，用火焰矯正法來(lái)矯正焊后的殘余變形，在組裝時(shí)，為焊后尺寸及形位公差，應(yīng)用了H型鋼組焊工裝。爬梯本體由槽鋼及圓鋼焊成，為確保維修人員的安全，梯子本體后部用鋼板帶圍成環(huán)形保持網(wǎng)，并與本體焊接為一體，裝配時(shí)與除塵器本體聯(lián)接，固定在相應(yīng)部位。
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