大家知道水冷螺桿機(jī)組是我們在生活里面常用的制冷機(jī)組，水冷螺桿機(jī)組又叫水冷式冷水機(jī)組，同時又叫水冷冷水機(jī)組，那么如此別致的機(jī)組在我們的生里面是如何應(yīng)用的呢？相信使用水冷螺桿機(jī)組的廣大用戶都知道水冷螺桿機(jī)組的產(chǎn)品的簡答知識，那么關(guān)于水冷螺桿機(jī)組知識你又了解多少呢？下面請看水冷螺桿機(jī)組的安裝知識以及水冷螺桿機(jī)組的調(diào)試，下面請看水冷螺桿機(jī)組廠家以及水冷冷水機(jī)組廠家德州世拓空調(diào)設(shè)備有限公司為你講解關(guān)于水冷螺桿機(jī)組{水冷冷水機(jī)組}安裝與調(diào)試，如果你在安裝過程中又不懂的請?zhí)崆按螂娫捳椅夜炯夹g(shù)人員，下面請看具體說明。
水冷半封螺桿型冷水機(jī)組是一種以水為冷卻介質(zhì)的中央空調(diào)產(chǎn)品，與相同冷量的風(fēng)冷機(jī)組相比，由于其冷凝器和蒸發(fā)器均采用特制傳熱管制作，因此結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，；又由于沒有冷凝風(fēng)機(jī)，因而噪聲低。
在水冷半封螺桿型冷水機(jī)組制造方面有著成熟的技術(shù)，完善的工藝和的檢測設(shè)備，再加上精選的國際配件，了機(jī)組的穩(wěn)定、運(yùn)行。
水冷半封閉螺桿型冷水機(jī)組既能為賓館、醫(yī)院、藥廠、影劇院、體育館、娛樂中心、商業(yè)大廈、工礦企業(yè)等場所的中央空調(diào)系統(tǒng)提供冷水，也可為紡織、化工、食品、電子、科研等部門提供工藝?yán)鋬龅取?br /> 水冷螺桿機(jī)組{水冷冷水機(jī)組}安裝與調(diào)試我們先來看看機(jī)組安裝前期準(zhǔn)備
1、機(jī)組應(yīng)有機(jī)房，并應(yīng)采取措施將機(jī)組運(yùn)行時產(chǎn)生的熱量從機(jī)房排走，通風(fēng)量能夠維持室溫不超過35℃的要求。
2、機(jī)組應(yīng)安裝在不變形的剛性底座或混凝土基礎(chǔ)上，該基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，應(yīng)能承受機(jī)組運(yùn)行時的重量。
3、機(jī)組基礎(chǔ)四周應(yīng)有排水溝等足夠排放能力的排水措施，以便季節(jié)性停止運(yùn)行或維修時排放系統(tǒng)中的水。
4、機(jī)房應(yīng)有足夠的空間以便機(jī)組的安裝和維修保養(yǎng)；機(jī)房應(yīng)有足夠的拔管空間；同時壓縮機(jī)上方不應(yīng)敷設(shè)管道及線管。
5、建議安裝水管時與機(jī)組的接管尺寸之間預(yù)留裝隔振橡膠接管的間距，以便機(jī)組到達(dá)現(xiàn)場后有合適的施工和調(diào)整空間。
6、為使電氣元件正常工作，不要把機(jī)組安放在灰塵污物，腐蝕性煙霧和濕度大的地方，如果有這種情況存在，給予糾正。
7、應(yīng)準(zhǔn)備的材料及工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設(shè)備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動墊木、墊滾、撬棒。
水冷螺桿機(jī)組{水冷冷水機(jī)組}安裝與調(diào)試后我們來看看機(jī)組的吊運(yùn)及定位
搬運(yùn)
建議使用吊車搬運(yùn)。
1.機(jī)組出廠前已經(jīng)過嚴(yán)格的包裝和檢驗(yàn)，以確保機(jī)組在正常情況下抵達(dá)目的地，安裝者、搬運(yùn)者和吊裝者都應(yīng)同樣地保護(hù)機(jī)組，杜絕由于野蠻操作而損壞機(jī)組，特別注意不要對一些角閥、管路產(chǎn)生碰撞以免制冷劑泄露。
2.機(jī)組在搬運(yùn)移動時應(yīng)保持水平，切勿傾斜，可使用吊車，使用吊車時用有吊裝標(biāo)志的底部吊耳孔，吊索與機(jī)組的接觸部位應(yīng)有支撐物隔離。應(yīng)確保吊索能承受整個機(jī)組的重量，否則將造成機(jī)組損壞或嚴(yán)重的人身傷害。不要用叉車提升或移動機(jī)組。
3.如果不具備垂直提升條件，可采用水平滾動方法，即用千斤頂將兩端頂起一定高度，把墊滾放在機(jī)組滑動墊木支座下，將機(jī)組滾動就位后，再取下滑動墊木。使用水平滾動法移動機(jī)組時，力只能用在機(jī)架上或滑動墊木上。
放置定位
機(jī)組到位后，去掉滑動墊木，用氣泡水平儀校準(zhǔn)水平，并用地腳螺栓將機(jī)組底腳固定在基礎(chǔ)上。建議在機(jī)組底腳與基礎(chǔ)之間放置15~20mm厚防震軟墊。
機(jī)組一般安裝在地下室或底層或機(jī)房。如果安裝在較高的樓面時，應(yīng)確準(zhǔn)該樓面結(jié)構(gòu)是否能承受機(jī)組的運(yùn)行重量，必要時可以加固地板，此外，還須確準(zhǔn)該層樓面是否水平；建議根據(jù)機(jī)組運(yùn)行重量分布放置減震器。
注意：這些機(jī)組都不適宜于室外無防護(hù)措施處使用。
管道連接
機(jī)組安裝就位后進(jìn)行水系統(tǒng)管道安裝施工，或?qū)⒁巡贾煤玫乃到y(tǒng)管道與機(jī)組蒸發(fā)器和冷凝器的水管口連接。
一般要求
1、空調(diào)系統(tǒng)水管路的安裝、保溫，應(yīng)由設(shè)計人員設(shè)計指導(dǎo)，并執(zhí)行暖通空調(diào)安裝規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。
2、進(jìn)出水管路應(yīng)按機(jī)組上標(biāo)識要求連接。一般規(guī)定為：冷凝器水管下進(jìn)上出；蒸發(fā)器冷媒接管側(cè)為冷凍水進(jìn)水口側(cè)。
3、水系統(tǒng)選配流量和揚(yáng)程合適的水泵，以確保機(jī)組正常供水。水泵與機(jī)組和水系統(tǒng)管路之間除采用防震軟接頭連接外，還應(yīng)自設(shè)支架以免機(jī)組受力。安裝時的焊接工作應(yīng)避免對機(jī)組造成損壞。
4、在蒸發(fā)器和冷凝器的出水管上安裝流量開關(guān)。將流量開關(guān)與控制柜內(nèi)的輸入接點(diǎn)連鎖。其安裝要求如下：
*流量開關(guān)應(yīng)垂直安裝在出水管上；
*流量開關(guān)兩邊至少應(yīng)有5倍管道直徑的直管段；不要將其安裝在接近彎管、孔板及閥門的附近；
*開關(guān)上箭頭指向與水管的水流方向一致；
*為防止流量開關(guān)的顫抖，應(yīng)將水系統(tǒng)中的所有的氣體排放出去。
*調(diào)節(jié)流量開關(guān)，使它在水流量低于小流量（小流量為設(shè)計流量的40%）時處于分離狀態(tài)。當(dāng)水流量符合要求時，水流開關(guān)應(yīng)該保持閉合狀態(tài)。
5、機(jī)組的進(jìn)水管路前安裝水過濾器。
6、系統(tǒng)水管路沖洗和保溫要在與機(jī)組連接前進(jìn)行，避免臟物損壞機(jī)組。
7、水系統(tǒng)設(shè)計承受水壓1.0Mpa。為防止損壞蒸發(fā)器和冷凝器，不可超壓使用。
警告：嚴(yán)禁管道在未沖洗干凈前就與機(jī)組連接。
冷凝器管路連接
注意：冷卻水出水管路須裝一支管供冬季放水用，冷卻水管路進(jìn)出口須設(shè)有旁通管，供管道清洗和維修之用。
1、冷卻水管路系統(tǒng)先安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、排水閥、截止閥、水過濾器、止逆閥、靶式流量控制器等，再與冷卻塔進(jìn)出水管路相連。參見下圖。
2、供水管路要盡可能短，管路的規(guī)格要根據(jù)水泵的有效揚(yáng)程、管路流量和流速而定，而不依照接頭規(guī)格。
3、在冷凝器封頭上裝配有排水、排氣接頭。以螺塞封口。應(yīng)將螺塞替換為（1/4NPT放氣和1/2NPT排水）球閥。
4、冷凝器的水口方向可以根據(jù)用戶的要求更改。更改時需注意以下幾點(diǎn)：
*需確認(rèn)正確的隔板位置，使用新的橡膠密封圈。
*冷卻水的溫度、流量測量裝置需重新布置。
*拆裝水室端蓋時，緊固螺栓要按一定的順序進(jìn)行：輕輕收緊個螺栓，然后再輕輕收緊位于180°方向的那個螺栓。繼續(xù)這樣的順序收緊第3個螺栓，然后再輕輕收緊與第3個螺栓成180°的第4個螺栓。依此類推。
蒸發(fā)器的管道連接
1、冷凍水管路系統(tǒng)安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、水過濾器、電子除垢儀、止逆閥、靶式流量控制器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。
2、膨脹水箱應(yīng)安裝在系統(tǒng)高處1～1.5米處，（也可以使用落地式定壓補(bǔ)水裝置）。水箱容量約為整個系統(tǒng)水量的1/10。
3、在蒸發(fā)器筒體上裝配有排水、排氣接頭。排水口上已裝配1/2”排水銅球閥，排氣口以螺塞封口。應(yīng)將螺塞替換為1/4NPT放氣球閥。
4、水管應(yīng)盡量避免垂直方向的變化，在管路的高處與膨脹水箱之間安裝手動或自動排氣閥。
5、進(jìn)水和出水管路的直管段上安裝溫度計和壓力表，避免將其安裝在太接近彎管的地方。各低點(diǎn)應(yīng)配有放水接頭，以便放清系統(tǒng)中的余水。在操作機(jī)組之前，把截止閥接到放水管路上，裝在進(jìn)水和出水接頭附近。蒸發(fā)器進(jìn)出水管之間應(yīng)有旁通管道，便于管道清洗和檢修。使用柔性接頭可以減少震動的傳遞。
6、冷凍水管路和膨脹水箱應(yīng)作保溫處理，閥件接頭處應(yīng)留出維護(hù)操作部位。
7、管道做過氣密性試驗(yàn)后，再包保溫層，以避免熱傳遞和產(chǎn)生冷凝水，保溫層上應(yīng)罩有防潮密封。
現(xiàn)場冷媒充注
由于安裝或維修的原因，需要對機(jī)組進(jìn)行現(xiàn)場冷媒充注時，操作如下：
使用氮?dú)庹龎簷z漏合格。
用真空泵將機(jī)組真空抽至-0.1Mpa。
真空合格后，（如果水系統(tǒng)已注水），需確認(rèn)水泵開啟，換熱器內(nèi)處于流動狀態(tài)時，通過冷凝器底部的角閥充注孔注入規(guī)定量制冷劑。
電氣連接
現(xiàn)場接線時為避免端子連接處腐蝕和過熱，要求所有的供電線均為銅導(dǎo)線?？刂齐娎|線與電源線要分開敷設(shè)并加防護(hù)管，以防止電源線對控制電纜產(chǎn)生干擾，機(jī)組外殼可靠接地。
另外現(xiàn)場接線時為避免控制干擾，其不應(yīng)將低壓控制線路（24V）與24V電壓的導(dǎo)線穿在同一電線管內(nèi)。
電源部分
1、機(jī)組到達(dá)客戶現(xiàn)場后，需要將動力電源線接至機(jī)組控制柜。把動力線接到接線端子A、B、C、N、PE，經(jīng)過24小時（允許的短時間）運(yùn)行后，需重新固緊接線端子。
注意：水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)的動力電源應(yīng)單配置供電箱。
2、電控柜中電源部分包括：總電源接線銅排，
Y-Δ壓縮機(jī)啟動電氣裝置。
3、機(jī)組的工作電源是3N~，AC380V，50Hz。外接電源符合機(jī)組的電氣特性。與電源接線銅排或端子排連接，完成電源接線。
4、所有供電電路的安裝應(yīng)按照國家電氣規(guī)范進(jìn)行。
5、接至控制柜的動力電源線的規(guī)格應(yīng)根據(jù)銘牌上的RLA電流選取?？傠娫垂β逝鋫溆梢欢ǖ挠嗔浚ㄗh值為機(jī)組參數(shù)的1.25～1.3倍以上。供電電纜（電線）的載流量應(yīng)略大于機(jī)組的大運(yùn)行電流，并要考慮工作環(huán)境的影響。電控箱里備有連接地線和自動斷路措施，用戶自備的電源都配有此措施。大電流機(jī)組，應(yīng)采用雙路電源供電，但兩路供電電源線徑相等，且屬同一品牌。
6、大可允許的相電壓不平衡為2%，相電流不平衡為10%。相電壓不平衡大于2%，不能開機(jī)。
如果測出不平衡%過大，請立即通知供電部門。
百分比相電壓不平衡的計算公式為：
電壓不平衡%=與平均電壓的大偏差/平均電壓
比如：標(biāo)稱電壓為3N~，AC380V，50Hz，測得UAB=376V，UAC=379V，UBC=385V。
得出平均電壓=（376+379+385）/3=380V
確定與平均電壓的偏差值：
△UAB=380-376=4V，△UAC=380-379=1V，△UBC=385-380=5V，
大偏差值為5V，
5/380=1.3%,得出大相電壓不平衡為1.3%。
相電壓不平衡大于2%時開機(jī)操作所引起的損壞，應(yīng)視作操作不當(dāng)。
控制部分
1、電控柜內(nèi)控制部分裝有繼電器，電源故障指示器，接線端子排，PLC可編程序控制器。門板上裝有鎖作為保險裝置，以防意外打開，但維修時可以開門。
2、電控柜前部是操作屏和機(jī)組的緊急停機(jī)開關(guān)。
3、電氣接線符合國家技術(shù)規(guī)范之要求，各種機(jī)組的控制電路都是220V，控制電路的接線方式可參考機(jī)組的隨機(jī)接線圖。
4、如果機(jī)組由主機(jī)和子機(jī)組成，兩者間的通訊線應(yīng)采用屏蔽線并有防護(hù)套管，并與電源線分開敷設(shè)。
6、注意事項(xiàng)：必需仔細(xì)閱讀電氣接線原理圖嚴(yán)格按接線端子圖接線；溫度傳感器的接線使用三芯屏蔽（RVVP3×1.0mm2）；流量開關(guān)的接線使用二芯普通電纜（RVV2×1.0mm2）接流量開關(guān)的常開點(diǎn)即無水時的開點(diǎn)；冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷凍水泵和冷卻水泵泵的聯(lián)鎖是由控制柜內(nèi)提供的無源觸點(diǎn)；遠(yuǎn)啟動和遠(yuǎn)停止外部可接兩個點(diǎn)動按鈕。
控制附件連鎖裝置
1、機(jī)組出廠時已將控制柜與主電機(jī)、控制柜與電氣執(zhí)行元件、控制柜與壓力溫度等傳感元件之間的連線接好。機(jī)組到達(dá)客戶現(xiàn)場后的接線很簡單。冷凍，冷卻水泵聯(lián)動控制線（控制接點(diǎn)為無源接點(diǎn)）；帶冷卻塔控制的需連接冷凍，冷卻水流開關(guān)連線；以及冷凍、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)聯(lián)動控制線（控制接點(diǎn)為無源接點(diǎn)）。
2、冷凍水和冷卻水管路上都設(shè)有靶式流量控制器，冷凍水和冷卻水系統(tǒng)的靶式流量控制器常開觸點(diǎn)按接線圖分別接入控制回路。
注：因水流的紊亂可能讓流量開關(guān)誤動作，因此控制柜會在連續(xù)3秒（可設(shè)）的時間內(nèi)收到斷開信號才讓機(jī)組停機(jī)。
3、感溫探頭的安裝管內(nèi)應(yīng)注入低于冷凍水出水溫度時不凝固導(dǎo)熱硅脂，以利傳熱，感溫裝置要有保溫密閉措施。
機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)
機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查項(xiàng)目
電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查
1）開機(jī)前應(yīng)檢查配電容量與機(jī)組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機(jī)大工作電流。
2）檢查電制是否與本機(jī)組相符，本機(jī)組電制：三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%）。
3）檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，如有松動，重新擰緊。由于主機(jī)經(jīng)過長途運(yùn)輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動。否則可能會導(dǎo)致主機(jī)控制柜內(nèi)電器元件（比如：空氣開關(guān)、交流接觸器等）以及壓縮機(jī)的損壞。
4）用萬用表對所有的電氣線路仔細(xì)檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測量，確信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于5MΩ；檢查電線是否合乎容量要求。
5）檢查供給機(jī)組的電源線上是否安裝上斷路開關(guān)。
6）對控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對照接線圖全面檢查無誤后方可通電；檢查接線端螺栓是否擰緊，無松動現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、有效，檢查電控柜內(nèi)外特別是各點(diǎn)接線口上是否清潔無雜物。
7）檢查完以上項(xiàng)目給控制柜通電時，電源指示燈亮，觀察相序保護(hù)器是否正常，如相序保護(hù)器正常（綠燈亮）合上控制柜內(nèi)單極開關(guān)控制回路開始工作，觸摸屏（文本顯示器）和控制器全部投入運(yùn)行。
8）開機(jī)前檢查機(jī)組外部系統(tǒng)是否符合開機(jī)條件（比如系統(tǒng)冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)是外控還是主機(jī)聯(lián)鎖，如為外部控制在開主機(jī)之前需先開啟等。
壓縮機(jī)及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查
1）檢查壓縮機(jī)內(nèi)油位是否正常，正常的壓縮機(jī)油位一般在視鏡的中部位置。
2）檢查壓縮機(jī)容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細(xì)管有無破損。
3）制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機(jī)吸、排氣截止閥）都處于開啟狀態(tài)，制冷劑系統(tǒng)暢通。
4）檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設(shè)定值是否正常（高壓設(shè)定值為1.8MPa，低壓設(shè)定值為0.35MPa）。
5）檢查壓縮機(jī)潤滑油是否預(yù)熱8小時以上。試運(yùn)轉(zhuǎn)前至少將機(jī)油加熱器通電加溫8小時，以防止啟動時冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時，油加熱時間需相對加長。在低溫狀態(tài)時啟動，因潤滑油粘度大，會有啟動不易與壓縮機(jī)加卸載不良等狀況。
水系統(tǒng)的檢查
1）檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應(yīng)確保管內(nèi)無雜質(zhì)和異物。
2）檢查水側(cè)的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應(yīng)與水管成90°垂直安裝，溫度計的安裝應(yīng)其感溫探頭直接插入水管路中。
3）檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開關(guān)是否正確安裝，確認(rèn)流量開關(guān)與控制柜已正確接線。
4）點(diǎn)動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。
5）開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現(xiàn)象。
6）試運(yùn)行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進(jìn)出口壓力表，水壓穩(wěn)定時壓力表讀數(shù)及進(jìn)出口壓力差值變化微小。觀察水泵運(yùn)行電流是否在其額定運(yùn)行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過大請檢查系統(tǒng)是否阻力過大，請排除系統(tǒng)故障直至實(shí)際運(yùn)行電流滿足要求。
7）檢查冷卻塔/膨脹水箱補(bǔ)水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。
8）調(diào)整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。
檢查確保冷卻塔風(fēng)機(jī)等其他設(shè)備運(yùn)行正常，無異常噪音。如為皮帶傳動，檢查風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度是否適宜，確保風(fēng)機(jī)與電機(jī)的連接皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時不打滑，無異常噪音。
注意：冷卻塔風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)將給機(jī)組的運(yùn)行帶來故障！
檢查空調(diào)末端設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)各處的水閥、風(fēng)閥均已全部打開。
末端設(shè)備開啟自如，無異常的噪音，送風(fēng)范圍和風(fēng)速符合設(shè)計要求。
檢查控制程序及電器元件工作是否正常。
機(jī)組啟動
機(jī)組日常啟動
1.機(jī)組控制柜提供三對開關(guān)量輸出點(diǎn)來控制冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的啟停。如果有多臺機(jī)組并聯(lián)使用，應(yīng)調(diào)節(jié)確認(rèn)通過每臺機(jī)組的水量符合使用要求；
2．檢查或重新設(shè)定電控柜顯示屏上各類設(shè)定內(nèi)容符合使用要求（一般不要更改，機(jī)組出廠前已設(shè)為佳狀態(tài)）；
3.在冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的繼電器觸點(diǎn)與機(jī)組控制柜連鎖接線后將執(zhí)行如下控制邏輯：機(jī)組啟動前，先啟動冷凍(媒)水泵，然后冷卻水泵啟動，再后啟動機(jī)組。如持續(xù)3秒鐘（可設(shè)）檢測到水流開關(guān)斷開，停機(jī)報故障。冷卻塔的啟停根據(jù)冷卻水設(shè)定溫度控制（可調(diào)）。
4.機(jī)組運(yùn)行后確認(rèn)壓縮機(jī)無異常振動或噪音，如有任何異常請立即停機(jī)檢查。
5.機(jī)組正常運(yùn)行后用鉗型表檢測各項(xiàng)運(yùn)行電流是否符合機(jī)組設(shè)計要求。
機(jī)組季節(jié)性恢復(fù)使用
1．根據(jù)水泵和冷卻塔等輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家的操作維護(hù)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)檢查；
2．關(guān)閉水系統(tǒng)上的放水閥門（或旋上螺塞），打開水系統(tǒng)主回路上的截止閥門，打開水系統(tǒng)上排氣閥，為水系統(tǒng)沖注所需水量，待氣體排除后關(guān)閉放氣閥門；
3．檢查電氣回路上有關(guān)部件是否有松動，接觸器等吸分動作是否自如，絕緣包裹是否有破損，吹掃積累的灰塵；
4．閉合主電源開關(guān)向啟動柜送電，確認(rèn)壓縮機(jī)潤滑油已加熱8小時以上；
5．按照日常啟動機(jī)組的順序啟動和運(yùn)行機(jī)組。
機(jī)組停機(jī)
機(jī)組日常停機(jī)
1．通過觸摸屏停機(jī)，機(jī)組將首行卸載，卸載后停轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，油加熱器通電。停機(jī)時，壓縮機(jī)25％能量運(yùn)行30秒后停機(jī)；再延時1分鐘停冷卻水泵，再延時2分鐘停冷凍水泵。如果按下電控柜上的緊急停機(jī)鍵，機(jī)組將立即停轉(zhuǎn)壓縮機(jī)而不顧當(dāng)前的負(fù)荷狀態(tài)。平時不要輕易使用！
2．如果冷凍水泵和冷卻水泵沒有與機(jī)組電控柜連鎖，壓縮機(jī)停止后一定時間手動關(guān)閉冷凍水泵和冷卻水泵。
機(jī)組季節(jié)性停機(jī)
1．在水泵停轉(zhuǎn)后關(guān)閉靠近機(jī)組的水系統(tǒng)截止閥。
2．關(guān)閉壓縮機(jī)吸、排氣截止閥。
3．打開水系統(tǒng)上的放水放氣閥門，放盡水系統(tǒng)中的水。為防止水系統(tǒng)管路因空氣而銹蝕，在可能的道管段沖入稍大氣壓的氮?dú)怛?qū)除空氣后旋緊放水放氣閥門防銹。
4．保養(yǎng)機(jī)組及系統(tǒng)。
機(jī)組運(yùn)行控制
控制系統(tǒng)包括壓縮機(jī)啟動部分及控制部分。
標(biāo)準(zhǔn)配置時壓縮機(jī)采用不間斷星三角啟動方式，可以有效的避免啟動過程出現(xiàn)的很高的轉(zhuǎn)換電流峰值。
機(jī)組開、關(guān)機(jī)過程控制
步：對控制柜通電給壓縮機(jī)油加熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時間至少八小時以上方可開機(jī)；
第二步：壓縮機(jī)預(yù)熱時間達(dá)到八小時以上后可開機(jī)，先開循環(huán)水泵（冷水泵）再開冷卻水泵；
第三步：冷水泵系統(tǒng)和冷卻水泵系統(tǒng)均循環(huán)以后，螺桿機(jī)組直接按啟動鍵；
第四步：觀察啟動過程是啟動冷凍水泵；延時后冷卻水泵啟動，水泵延時到后機(jī)組開始啟動。機(jī)頭啟動方式為星三角（Y-△）啟動，轉(zhuǎn)換時間約為3.5秒。啟動時，壓縮機(jī)25%能量運(yùn)行30秒后轉(zhuǎn)入50%能量運(yùn)行；再根據(jù)溫度進(jìn)行上載控制。
第五步：冷水系統(tǒng)的進(jìn)出口溫度顯示是否正確（制冷情況進(jìn)水溫度大于出水溫度），觀察機(jī)組的運(yùn)行電流是否在主機(jī)標(biāo)定的范圍內(nèi)。
第六步：直接停機(jī)按停止鍵，停機(jī)時壓縮機(jī)25%能量運(yùn)行30秒后停機(jī)；再延時1分鐘停冷卻水泵、再延時2分鐘停冷凍水泵。
第七步：若冷卻水泵與冷凍水泵沒有聯(lián)鎖，則停機(jī)時須等壓縮機(jī)停止后再延時1分鐘手動停冷卻水泵、再延時2分鐘手動停冷凍泵。
機(jī)組加/卸載過程控制邏輯
加載過程
a.當(dāng)水泵延時時間已到并且壓縮機(jī)延時超過設(shè)定的【壓縮機(jī)小停機(jī)時間】時,且冷水出口溫度(設(shè)定值+控制偏差值)時,機(jī)組投入啟動運(yùn)行,啟動時自動選擇運(yùn)行時間短機(jī)頭先啟動。
b.當(dāng)冷水出口溫度在(設(shè)定值+控制偏差值)與（設(shè)定值）之間時，機(jī)組停止加載運(yùn)行。
C.每臺壓縮機(jī)兩次啟、停間隔時間少480s（可調(diào)）。
卸載過程
a.當(dāng)冷水出口溫度低于【設(shè)定值－控制偏差值】時，機(jī)組將開始卸載，先卸運(yùn)行時間長的機(jī)頭；滿足卸載時間間隔后，冷水出口溫度仍然低于【設(shè)定值－控制偏差值】時再繼續(xù)卸載。
b．當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機(jī)時，機(jī)組投入快速卸載運(yùn)行，每臺壓縮機(jī)先轉(zhuǎn)入25%能量運(yùn)行30秒后停機(jī)。
c．當(dāng)壓縮機(jī)本身系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，該壓縮機(jī)停止運(yùn)行，待故障消除后，按復(fù)位鍵該機(jī)頭重新投入運(yùn)行。
運(yùn)行管理和停機(jī)注意事項(xiàng)
螺桿式冷水機(jī)組運(yùn)行管理注意事項(xiàng)
1）機(jī)組的正常開、停機(jī)嚴(yán)格按照操作步聚進(jìn)行操作。
2）機(jī)組在運(yùn)行過程中，應(yīng)及時、正確地做好參數(shù)的記錄工作。
3）機(jī)組運(yùn)行中如出現(xiàn)報警停機(jī)應(yīng)及時對機(jī)組進(jìn)行檢查。
4）機(jī)組在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁將水流開關(guān)短接，以免凍壞蒸發(fā)器。
5）機(jī)房應(yīng)有的工作人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的非人員操作機(jī)組。
6）機(jī)房應(yīng)配備相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)備和維修檢測工具，如壓力表、溫度計等，工具應(yīng)存放在固定位置。
螺桿式冷水機(jī)組停機(jī)注意事項(xiàng)
1）機(jī)組長期停機(jī)，應(yīng)切斷主電源開關(guān)。
2）如機(jī)組處于長期停機(jī)狀態(tài)期間，應(yīng)將冷水、冷卻水系統(tǒng)的內(nèi)部積水全部放凈，沖入稍大氣壓的氮?dú)怛?qū)除空氣后旋緊放水放氣閥門防銹。
3）機(jī)組長期停機(jī)時，應(yīng)做好維修保養(yǎng)工作。
4）在停機(jī)時期間，應(yīng)該將機(jī)組全部遮蓋，防止積灰。
現(xiàn)場調(diào)試步驟總結(jié)
步：到現(xiàn)場后，檢查主機(jī)外觀是否有磕、碰現(xiàn)象，觀察高低壓表指示是否正常，是否漏氟。
第二步：檢查電源是否符合三相五線制，能否滿足機(jī)組負(fù)荷。檢查電箱內(nèi)各接線柱是否緊固，電控元件是否缺損，用絕緣電阻搖表測各相對地電阻，三相線與地之間的阻值，正確值應(yīng)在5兆歐上。
第三步：連接水流開關(guān)控制線，將沒有使用的輸入聯(lián)鎖接線在接線端子短接，嚴(yán)禁短接已使用的保護(hù)觸點(diǎn)和端子。冷卻泵、冷凍泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)控制及連鎖接線。
第四步：確定接線無誤后，送電觀察相序和電壓值，如錯相燈亮，調(diào)整相序；如電壓不正常（380v±10%）要求甲方調(diào)整電壓。電源正常后通電預(yù)熱。
第五步：觀察冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔各參數(shù)以及管路管徑是否與主機(jī)匹配；主機(jī)和末端是否匹配。冷卻水、冷凍水系統(tǒng)是否安裝自動補(bǔ)水裝置，是否有過濾裝置和水處理設(shè)備。冷凝器、蒸發(fā)器進(jìn)水口安裝大于40目的過濾器。
第六步：確認(rèn)水系統(tǒng)是否已清洗干凈，如已經(jīng)清洗干凈，點(diǎn)動水泵電機(jī)，檢查水泵電機(jī)正反轉(zhuǎn)。如反轉(zhuǎn)，調(diào)整相序。相序正確后，啟動冷卻泵，觀察水泵前后和冷凝器進(jìn)出水的壓力，運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中水泵進(jìn)行放氣，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟動冷凍水泵，冷凍水除水泵放氣外整個系統(tǒng)要認(rèn)真放氣，放凈為止。冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時后清洗水過濾器。
第七步：啟動冷卻水泵，觀察觸摸屏流水開關(guān)狀態(tài)，正確狀態(tài)為斷，隨后啟動冷凍水泵，觸摸屏流水開狀態(tài)正確值為通。如狀態(tài)為斷，水系統(tǒng)放氣，直到水流開關(guān)狀態(tài)值變通為止。關(guān)閉其中任何一臺水泵，水流開關(guān)狀態(tài)都應(yīng)變?yōu)閿?。如狀態(tài)不正確，檢查流水開關(guān)，確保安裝正確，反饋無誤（水流開關(guān)應(yīng)接常開點(diǎn)）。（備注：如出廠前收氟的機(jī)組，在確認(rèn)水泵已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下給供液閥通220v電壓，打開供液閥，使平衡壓力正常）。
第八步：觀察Y—Δ延時繼電器，正確值為3.5秒，模擬運(yùn)行，啟動加載順序?yàn)椋?5%電磁閥—供液閥、壓縮機(jī)（同時）--50%電磁閥—75%電磁閥—電磁閥。觀察Y—Δ啟動延時時間，如過長或過短，進(jìn)行調(diào)整。停機(jī)過程：電磁閥—25%電磁閥—供液閥、壓縮機(jī)（同時）停。
第九步：確定水系統(tǒng)（冷卻、冷凍）運(yùn)行正常，模擬運(yùn)行正常后，機(jī)組預(yù)熱至少8小時以上。正式啟動主機(jī)。壓機(jī)啟動時注意高低壓表的指針，啟動瞬間高壓表指針順時針方向轉(zhuǎn)動（升高），低壓表指針逆時針方向轉(zhuǎn)動（降低）。反之，緊急停機(jī)，檢查相序和壓機(jī)接線。如相序正確，用鉗電流表測量運(yùn)行電流，正常情況下逐步升高，電流值不會大于壓縮機(jī)標(biāo)注值，反之，停機(jī)查明原因。
第十步：主機(jī)啟動后（高低壓表指示正確），聽聽壓機(jī)聲音，是否有異常聲，如有異常，緊急停機(jī)，查明原因。啟動正常后，負(fù)載5分鐘之內(nèi)排氣溫度要升高到50℃以上。如果排氣溫度不能及時升高，會產(chǎn)生濕壓縮，采取相應(yīng)措施（調(diào)節(jié)冷卻水水溫），改善運(yùn)行工況等措施，主機(jī)正常運(yùn)行。
第十一步：認(rèn)真測量各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，并確認(rèn)各種保護(hù)的有效性。
第十二步:用戶操作、維保人員培訓(xùn)
機(jī)組調(diào)試完畢后對用戶操作、維保人員進(jìn)行綜合培訓(xùn)。使操作者達(dá)到熟練操作機(jī)組，掌握整個中央空調(diào)工作原理及簡單故障處理、機(jī)組日常及定期的維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目等。
第十三步：認(rèn)真填寫售后服務(wù)回執(zhí)單，要求業(yè)主單位簽字確認(rèn)。
水冷螺桿機(jī)組{水冷冷水機(jī)組}安裝與調(diào)試已經(jīng)由水冷螺桿機(jī)組廠家德州世拓空調(diào)設(shè)備有限公司為你詮釋完畢。

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