耐火材料耐火磚品種繁多，用途廣泛，其分類方法多種多樣。

按化學(xué)礦物組成分類耐火材料耐火磚按化學(xué)礦物組成可分為8類：（1）硅質(zhì)材料；(2)硅酸鋁質(zhì)材料；(3)鎂質(zhì)材料；(4)白云石質(zhì)材料；(5)鉻質(zhì)材料；(6）炭質(zhì)材料；(7)鋯質(zhì)材料；(8)特種耐火材料。

按化學(xué)礦物組成分類可以較好地反映出耐火材料耐火磚的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及性質(zhì)特征，凱瑞得窯爐認為這是目前應(yīng)用廣泛的分類方法。

堿性系列耐火磚。堿性耐火磚是指以堿性氧化物如Mg0和CaO為主要成分的耐火制品，主要品種有以下幾種。
(一)鎂質(zhì)耐火磚，是指以鎂石作原料，以方鎂石為主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火磚。其產(chǎn)品分為冶金鎂砂和鎂質(zhì)制品兩大類。依化學(xué)組成及用途的不同，有馬丁砂、普通冶金鎂砂、普通鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。鎂質(zhì)耐火磚是堿性耐火磚中主要的制品，耐火度高，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的耐火磚。主要用于平爐、氧氣轉(zhuǎn)爐、電爐及有色金屬熔煉等。
(二)白云石磚，是以白云石作為主要原料生產(chǎn)的一種堿性耐火磚。廣泛用于堿性轉(zhuǎn)爐，還可用作某些爐外精煉包的內(nèi)襯。
(三)鎂橄欖石耐火磚，是以鎂橄欖石2MgO·SiO2作為主要組成的一種耐火磚。主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果。

耐火磚的種類一、堿性系列耐火磚（包含鎂質(zhì)耐火磚、白云石磚、鎂橄欖石耐火磚等）
鎂質(zhì)耐火磚：分為冶金鎂砂和鎂質(zhì)制品兩大類，根據(jù)化學(xué)組成和用途的不同，又細分為若干小品種。主要的制品，耐火度高，對堿性渣和鐵渣的抵抗性很好。
白云石磚：廣泛用于堿性轉(zhuǎn)爐，還可用作某些爐外精煉包的內(nèi)襯。
鎂橄欖石耐火磚：主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果。
耐火磚的種類二、含碳耐火磚（包含碳磚、石墨質(zhì)耐火制品、碳化硅耐火制品）
碳磚：用于砌筑高爐爐底以及爐缸，使用壽命長，廣泛的運用在各種工業(yè)當中；
石墨質(zhì)耐火磚制品：石墨粘土坩堝、蒸餾罐、鑄鋼用塞頭磚等，運用為廣泛的是年剛和融煉有色金屬的石墨粘土坩堝；
碳化硅耐火磚制品：耐磨性與耐腐性都比較好，另外高溫強度大，熱導(dǎo)率高，線膨脹系數(shù)小，抗熱震性強。多用于油氣發(fā)生器。
耐火磚的種類三、硅鋁系耐火磚（包含四個小分類，即硅磚、粘土磚、高鋁耐火磚以及剛玉耐火磚）
硅磚：酸性耐火磚中的主要品種，多用于六百攝氏度以上，且溫度比較恒定的環(huán)境下使用；粘土磚：一千三到一千四的溫度中燒成；
高鋁耐火磚：主要用于鋼鐵工業(yè)以及其他有色金屬工業(yè)的使用；
剛玉耐火磚：根據(jù)加工又能劃分為燒結(jié)型和電熔型剛玉磚兩種。

粘土磚就地取材，價格便宜，位于內(nèi)，原料質(zhì)量相對較高，，還有防火、隔熱、吸潮等優(yōu)點，而且粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差,但隨著Al2O3含量提高而增強，所以熱穩(wěn)定性比硅磚、鎂磚好。
公司生產(chǎn)設(shè)備，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)工藝，我們的生產(chǎn)有180米全煤氣自動化隧道窯2條，100米管道天然氣自動化粘土磚隧道窯3條，粉碎、混煉配套設(shè)備65臺，機壓設(shè)備45臺。并且產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、碳素、焦化、石油化工、電力、機械和電解鋁等行業(yè)。除此之外，我公司擁有運輸車輛十余部，更有效地確保了產(chǎn)品的供貨期，為客戶提供更加完善的服務(wù)。

粘土質(zhì)制品的性質(zhì)在較大范圍內(nèi)波動，這是由于制品的化學(xué)組成的波動范圍很大(Al2O3含量在30?46%之間波動)以及生產(chǎn)工藝的差別所致。粘土質(zhì)制品的耐火度波動于1580?1770℃，它主要取決于制品的化學(xué)組成，隨Al2O3/SiO2比值增大而提高。熔劑雜質(zhì)，特別是堿金屬氧化物的增多將顯著地降低制品的耐火度。荷重軟化溫度主要取決于其化學(xué)礦物組成和致密度，但后者不影響荷重軟化的終了溫度，而提高開始變形溫度。磚坯體積密度偏低，也會使荷重軟化開始溫度偏低。因此，提高粘土質(zhì)制品的荷重軟化開始溫度，一般應(yīng)從以下幾方面著手：提高制品中的Al2O3含量，特別是提高基質(zhì)的Al2O3含量;提高燒成溫度和采用多熟料配料;提高成型磚坯的體積密度。
粘土磚的抗熱震性較好，波動范圍大，一般均大于10次(1100℃水冷)，這與粘土制品的線膨脹系數(shù)值不太大(20?1300℃之間的平均線膨脹系數(shù)為4.510-6?5.810-6/℃)又無多晶磚變現(xiàn)象及具有明顯顆粒結(jié)構(gòu)組織有關(guān)。
粘土制品屬于弱酸性的耐火制品，隨SiO2含量增加其酸性增強。它對酸性具有一定的侵蝕抵抗能力，而對堿性侵蝕抵抗能力較差。因此粘土制品宜于用作酸性窯爐耐火材料。玻璃窯用大型粘土質(zhì)耐火磚是用于砌筑玻璃窯用的單重不小于50kg的粘土質(zhì)耐火磚。

水泥磚機料車不能動作的幾種情況
1.檢查現(xiàn)象：觸摸屏故障提示畫面顯示以下內(nèi)容“模框不在下限位或接近開關(guān)已損壞，料車不能，或壓頭不在上限位或接近開關(guān)已損壞，料車不能。
a.當觸摸屏顯示模框不在下限位或接近開關(guān)已經(jīng)損壞，料車不能時，可能為以下原因：
a1.模框沒降到位或沒感到感鐵，?？蛳孪尬坏慕咏_關(guān)損壞、接近開關(guān)的線路斷掉或送掉、plc的輸入端子損壞等。
排除的方法：如果模框沒降到位，將?？蚪档较孪尬患纯?，如果?？蛞言谙孪尬?，檢查?？蛳孪尬唤咏_關(guān)的指示燈，再檢查觸摸屏上的端口監(jiān)視，看是否顯示?？蛳孪尬唤咏_關(guān)在工作狀態(tài)，再逐一檢查各種可能情況，在排除故障。
b.當觸摸屏顯示壓頭不在上限位或接近開關(guān)已損壞，料車不能時，可能為以下原因。
b1故障原因：壓頭每升到位或沒感到感鐵、壓頭限位的接近開關(guān)損壞、接近開關(guān)的線路斷掉或松掉、plc的輸入端子損壞等。
排除的方法：如果壓頭沒升到位，將壓頭升到上限位即可，如果模框壓頭已在上限位或已超出上限位是，檢查壓頭上限位接近開關(guān)的指示燈，在檢查觸摸屏上的端口監(jiān)視，看是否顯示壓頭上限位接近開關(guān)在工作狀態(tài)，再注意檢查各種可能情況，在排除故障。