由于隔膜壓濾機的水分含量低,可以實現(xiàn)全自動間歇運行,已廣泛應(yīng)用于采礦,輕工,化工等行業(yè)。 單泵送物料大多數(shù)壓濾機使用單個泵輸送物料,即根據(jù)壓濾機和泵頭所需的流量選擇大流量高揚程泵。 優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,建設(shè)投資方便。
隔膜壓濾機由隔膜板和布置成形成過濾室的室過濾板組成。 在進料泵的壓力下,漿液進入過濾室,漿液中的固體和液體被過濾介質(zhì)(濾布)分離。 在漿液中的固體形成濾餅之后,將氣體或液體注入到隔膜板中,然后整個隔膜將擠壓濾室中的固體,從而進一步使濾餅脫水并減少水含量。 特別是對于粘性物料的過濾以及對水含量有較高要求的用戶.
隔膜壓濾機設(shè)備工作中,常會把濾板反復(fù)來回移動,且還會受到一個的壓力,易造成濾板斷裂或者濾板把手錯誤等。因此,建議大家要停止壓濾機工作,好好檢查下濾板是否清洗干凈,濾板是否有裂絲等,一旦出現(xiàn)異常,建議及時檢修和更換,以免嚴(yán)重影響壓濾機的正常工作。
隔膜壓濾機對液壓站的檢查,包括液壓液體的含量,液壓站的液體壓力系數(shù)。這是因為液壓站是隔膜壓濾機的重要動力部分,它的是否正常工作,關(guān)系到隔膜壓濾機過濾室的壓力,其更為重要的就是維持濾室的恒壓情況。所有的污泥的漿泵主要是否有漏泥現(xiàn)象發(fā)生還有就是這些污泥泵的軸承以及盤根的密封。一般是在半個月就需要檢查一下。
隔膜壓濾機脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同,壓濾機可分別設(shè)置進漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水,目的就是大限度地降低濾餅水份。
高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料,性能相對而言更為理想,使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體(空氣)壓榨和液體(水)壓榨,可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級,控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料,隔膜鼓膜3-15分鐘之后,就可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。
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